漏油，是管路及管接頭的主要故障之一。漏油部位有:管壁破裂從(cong) 油管外周產(chan) 生漏油;管接頭各連接部位。

產(chan) 生原因：

1、軟管因先天性承壓能力不夠而破裂，或有砂眼，或選用不當。例如用無鋼絲(si) 編織層的橡膠管充當有鋼絲(si) 編織層的橡膠管用，隻有一層鋼絲(si) 者用於(yu) 要三層鋼絲(si) 編織網才能勝任處，或者購進質量不好的軟管。

2、安裝時撓性管扭曲，久而久之，管會(hui) 破裂，接頭處會(hui) 油。

3、在軟管與(yu) 接頭之間的連接處，工作時二者不是相對靜止的，在管與(yu) 接頭連接處容易產(chan) 生漏油。

4、運行時，軟管長度方向伸縮餘(yu) 地不夠，拉得太緊。

5、運行中軟管與(yu) 其他管道或剛性硬件摩擦。

6、橡膠管接頭彎曲半徑不合理，或在工作過程使軟管有不合理的彎曲半徑存在的情況。

排除方法：

1、正確按工作壓力選用符合規格要求的橡膠軟管。

2、購進的扣壓式高壓橡膠軟管，買(mai) 後先要試驗一下扣壓處的質量，不油時才裝在主機上。質量不好者要予以更換。

3、安裝軟管擰緊螺紋時，注意不要擰扭軟管。具體(ti) 操作時，可在軟管上劃一彩線觀察，擰扭的軟管彩線由直線變為(wei) 螺旋線，從(cong) 接頭處容易產(chan) 生漏油，甚至造成軟管的破裂。

4、長度方向要有伸縮餘(yu) 地，不可拉得太緊。因為(wei) 軟管在壓力溫度的作用下，長度會(hui) 發生變化，一般為(wei) 收縮，收縮為(wei) 管長的 3% 左右。

5、在彎曲處，要有足夠的長度，彎曲半徑要足夠大，彎曲處(與(yu) 管接頭的連接處)應有一段顯直管的部分，長度應≥2D(D為(wei) 管子外徑)，彎曲最小曲率半徑≥(9~10)D。

6、在直角拐彎處最好不用軟管，否則在壓力交變的工況下，會(hui) 因軟管彎曲處的長度和曲率半徑的變化而疲勞導致破裂，產(chan) 生漏油，使用不鏽鋼軟管時更應注意。

7、要避免軟管外壁互相碰擦或與(yu) 機器的尖角棱邊相接觸或摩擦，以免軟管受損。

8、為(wei) 了保護軟管不受外界物體(ti) 作用損壞及在接頭處受到過度彎曲，可在軟管外麵套上螺旋細鋼絲(si) ，並在靠近接頭處密繞，以增大抗彎折的能力。

9、最好不在高溫、有腐蝕橡膠氣體(ti) 的環境中使用。

10、如果係統軟管數量較多，應分別安裝管夾加以固定，或者用橡膠板開。盡避免軟管相互接觸或與(yu) 其他機械零件接觸，以免相互影響和相互碰擦造成破損而漏油。

擴口管接頭及其管路漏油以擴口處的最普遍，另外也有安裝方麵的原因。故障原因及排除方法如下：

1、擰緊力過大或過小造成泄翻。擰緊力過大，將擴口處的管壁擠薄，引起破裂，甚至在拉力作用下使管子脫落引起漏油和噴油現象；擰緊力過小，不能使管套和接頭體(ti) 錐麵及管端的錐麵夾牢而漏油。對於(yu) 擴口式管接頭，在擰緊管接頭螺母時，緊固力矩要適度。可用力矩扳手，在沒有力矩扳手的地方，可采用下圖所示的方法——畫線法擰緊，即先用手將螺母擰到底，在螺母和接頭體(ti) 間劃一條線，然後用一隻扳手扳住接頭體(ti) ，再用另一扳手扳螺母，隻需再擰緊 1/4~1/3 圈即可，可確保不擰裂擴口。

2、擴口式管接頭，特別是對紫銅管，拆卸一次再重新裝配時，很難保證在擴口接頭處不漏油，無辦法時需重新更換新銅管，擴口彎曲後再裝入。

3、由於(yu) 管子的彎曲角度不對（下圖a），以及接管長度不對（下圖b），管接頭擴口處很難密合，造成泄漏。為(wei) 保證不漏，應使彎曲角度正確和控製接管長度適度(不能過長或過短）。

4、接頭位置靠得太近，即使用套筒扳手都嫌位置偏緊，不能擰緊所有接頭螺母造成漏油。對於(yu) 有若幹個(ge) 接頭緊靠在一起的情形，如果采用下圖（a）的方法的排列，自然因接頭之間靠得太近，扳手因活動空間不夠而不能擰緊，造成漏油。解決(jue) 辦法是設計時適當拉開連接安裝的方法予以解決(jue) ，即采用不同長度的管接頭懸伸長度下圖（b）。

5、擴口管接頭的加工質量不好，引起泄漏。當管套、接頭體(ti) 與(yu) 紫銅管互相配合的錐麵與(yu) 圖中的角度值不對時，密封性能不良。特別是在錐麵尺寸和表麵粗糙度太差，錐麵上拉有溝槽或破裂時，會(hui) 產(chan) 生漏油。另外當螺母與(yu) 接頭體(ti) 的螺紋有效尺寸不夠(螺母的螺紋有效長度短於(yu) 接頭體(ti) ），不能將管套和紫銅管錐麵壓緊在接頭體(ti) 錐麵上時，也會(hui) 產(chan) 生漏油，須酌情處置。

A型擴口管接頭的組成零件

管接頭、鋼管及銅管等硬管需要焊接進行連接時，如果焊接不良，焊接處出現氣孔、裂紋和夾渣等焊接缺陷，會(hui) 引起焊接處的漏油;另外，雖然焊接較好，但因焊接位置處的形狀處理不當，用一段時間後會(hui) 產(chan) 生焊接處的鬆脫，造成漏油。

當出現上圖中的情況時，可磨掉焊縫，重新焊接。焊後在焊接處需進行應力消除工作。具體(ti) 做法是：用焊槍(氣焊)將焊接區域加熱，直到出現暗紅色後，再在空氣中自然冷卻。為(wei) 避免高應力，剛性大的管子和接頭在管接頭接上管子時要先對準，點焊幾處後取下再進行焊接，切忌用管夾、螺栓或管螺紋等強行拉直，以免使管子破裂和管接頭歪斜而產(chan) 生漏油。如果焊接部位難以將接頭和管子對準，則應考慮是否采用能承受相應壓力的軟管及接頭進行過渡。